“蒋部长，今天咋这么高兴，嘴都合不拢啦？有啥喜事，快说说！”选煤中心质量检验部会议室里，气氛格外热闹。

“人都齐了？宣布个好消息！”质量检验部部长蒋林龙声如洪钟，笑意从眼角漫开，“咱们质量检验班，被中国质量协会命名为‘全国质量信得过班组’了！咱们那套‘精检智驱’的创新经验，成了全国典型！”

掌声和欢呼声瞬间炸开。这份国家级荣誉，是对一支常年与煤样、数据、天平、仪器为伴的队伍——选煤中心质量检验部质量检验班最高的肯定。她们，是大屯精煤生产线上最“斤斤计较”的守护者，用精准到毫厘的标尺，牢牢把住产品质量的“生命线”，将“质量第一、用户至上、一次做对”的文化内核，写进每一克煤样。

制度筑基：从“凭经验”到“靠标准”的硬核升级

质量检验班的“法宝”，是一套沉甸甸的体系——她们率先在集团内通过了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）实验室认可。“可靠的质量，靠的是严谨的管理。这不仅是块‘金字招牌’，更是一场刀刃向内的自我革命。”蒋林龙说。

以CNAS为纲，班组将岗位职责、操作规程、安全条例、考核办法等数十项制度，系统整合成覆盖采样、制样、化验全流程的《质量手册》和体系文件。制度从此不再是墙上冰冷的条文，而是深深烙进每个人心里的行动自觉。“现在，每一步操作都有章可循、有据可查，心里特别踏实。”班长甄玉萍感触颇深。持续的内审与外督，不断淬炼制度的执行力，为输出“铁一般”的数据，筑起了坚不可摧的“管理信任”基石。

数据慧眼：给生产线装上“智能导航”

过去，检验班常被看作生产的“跟跑者”，提供的是“事后诸葛亮”式的数据。但面对原煤质量波动对洗选带来的挑战，她们不甘于此。

班组主动“触网”，自主研发《炼焦煤重介生产智能模拟计算软件1.0》。这款软件，如同给生产线装上了“智慧大脑”和“预见之眼”——输入原煤浮沉数据，它能快速“预言”精煤产率、灰分等关键指标，实时测算出最优分选密度，指导生产人员科学调整配洗方案。

从“经验驱动”到“数据智能驱动”，一个“数据输入—质量预判—工艺优化—决策反馈”的智能闭环就此形成，不仅大幅减少了工艺调试的“盲试”时间和精煤损失，更以科学精准的预判力，为稳定产品质量、优化产品结构提供了强大支撑，赢得了上下工序的信任。

流程革命：锻造“一小时黄金循环”

“密度都调完‘半天’了，快灰结果还没出来？”曾几何时，数据滞后是制约介质密度实时调控的痛点。

质量检验班打出一套创新“组合拳”，应用“4337”快速测灰法，联手厂家研制智能一体化马弗炉，实现灼烧全自动化、程序化，既消除了人工误差和安全隐患，又将报出准确结果的时间大幅压缩。

更大的变革在于系统重构。质量检验班打破采制样、化验、密控3个关键岗位间的“墙”，创新建立“一小时黄金循环”作业模式，采样30分钟内完成、化验25分钟内报结果、密控5分钟内调整到位。3个环节如同精密的齿轮，在一个固定循环内高效咬合、无缝衔接。同时，强化密度计的精准校准，确保洗选“心脏”稳定跳动。如今，这一模式已在该中心推广，不仅极大提升了生产效率和质量调控的敏捷性，也通过规范操作与清晰责权，夯实了“安全信得过”防线。

质量检验班严守商品煤出厂最后一道关口，严格执行国标，加强抽查比对，让商品煤合格率、抽查合格率、批稳定率常年稳居100%。“所有的努力，最终都是为了将百分之百合格、品质卓越的‘大屯精煤’交到客户手中。”甄玉萍说。

速检毫厘，定的是煤炭质量的乾坤；精益求精，护的是企业信誉的根基。选煤中心质量检验班用行动证明，她们，不仅是质量的“检验员”，更是价值的“创造者”和信任的“守护者”。